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第一節(jié)                 一 般 規(guī) 定

第4.1.1條                             潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設(shè)施、氣體動力、電器照明等施工，除應(yīng)符合本規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 242、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 232《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ 93的有關(guān)規(guī)定。

第4.1.2條                             給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的的墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.3條                             明裝或暗裝的電器線管，其管材應(yīng)采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應(yīng)用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。

第4.1.4條                             潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應(yīng)采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護(hù)層應(yīng)采用金屬保護(hù)殼，對于生物潔凈室，管道保護(hù)殼縫隙應(yīng)作防水密封處理，保護(hù)殼材質(zhì)應(yīng)能抗消毒劑的侵蝕。

第4.1.5條                             給水排水管道和氣體動力管道的強(qiáng)度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4.1.6條                             水、氣、電系統(tǒng)安裝應(yīng)與其他工程密切配合，嚴(yán)格按程序施工，并符合附錄二的要求。

第二節(jié)    給水 排 水

第4.2.1條                             潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定：

一、     給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；

二、     純水、高純水管道為不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等；

三、     管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第4.2.2條                             純水和高純水采用不銹鋼(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.2.3條                             純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

第4.2.4條                             純水、高純水采用硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在5℃以上，相對濕度在85%以下的條件下進(jìn)行；

二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；

三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于0.15~0.3mm；

四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；

五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；

六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；

七、埋地敷設(shè)時，必須對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；

八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、段裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

焊接和坡口形式          表4.2.4

第4.2.5條                             純水、高純水管道采用不銹鋼(SUS) 管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、     管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；

二、     焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

三、     采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)，使焊接表面光滑無氧化現(xiàn)象；

四、     管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；

五、     管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；

六、     設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯扳。

第4.2.6條                             純水、高純水管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

第4.2.7條                             潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。

第4.2.8條                             與設(shè)備連接的排水管，當(dāng)采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。

第三節(jié)   消防 設(shè) 施

第4.3.1條                             暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第4.3.2條                             安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈，

第4.3.3條                             明裝的消火栓箱的箱背應(yīng)緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。

第4.3.4條                             自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴(yán)密。

第4.3.5條                             火災(zāi)探測器應(yīng)安裝在靠近回風(fēng)口處，距墻面或梁的距離應(yīng)大于0.5m，距送風(fēng)口的距離應(yīng)大于0.5m。

第4.3.6條                             在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應(yīng)連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。

第四節(jié)  氣 體 管 道

第4.4.1條                             本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于0.8Mpa的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。

第4.4.2條                             氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。

第4.4.3條                             氣體管道的福建應(yīng)符合下列要求：

一、     閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；

二、     氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化編制和分層現(xiàn)象，邊面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；

三、     氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

第4.4.4條                                氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、     管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；

二、     管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護(hù)措施；

三、     氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；

四、     通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；

五、     氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并載8h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2MPa的氮氣保護(hù)；

六、     有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。

第4.4.5條                                高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第4.4.4條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

一、     經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染；

二、     管口切割后，應(yīng)進(jìn)行清洗，再進(jìn)行分段組裝焊接；

三、     管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；

四、     分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第4.4.6條    無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

一、     無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處理；

二、     氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進(jìn)行除銹或酸洗后再進(jìn)行脫脂處理；

三、     鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；

四、     脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前應(yīng)必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡位合格。

第4.4.7條   氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的  無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于20m/s，并以木  在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物位合格。

            過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

第4.4.8條              氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，在進(jìn)行條件下無異常聲音和振動位合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié)   電氣 裝 置

第4.5.1條                             潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密。

第4.5.2條                             暗裝插座、暗裝插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。

第4.5.3條                             燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進(jìn)行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應(yīng)緊貼吊頂。

第4.5.4條                             潔凈室內(nèi)接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴(yán)密。

第4.5.5條                             電線管進(jìn)入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴(yán)實。

第4.5.6條                             潔凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應(yīng)采取防水防腐蝕措施。